Відео

Jaaaa, 3D-Druck geht nicht einfach klick und fertig. Man muss Willens sein, die Technik dahinter zu verstehen, um gute Resultate erzielen zu können. Viel Spaß beim Lernen, es lohnt sich immer!

You're welcome! Always good to know that the efforts put in my videos are for more than nothing.

Talking about software isn't really high on my list of things to do.

Von dem feinerem Granulat verspreche ich mir eine prinzipiell bessere Druckqualität. Der eigentliche Sinn des gesamten Projekts ist es, mit Granulaten verschiedenster Korngrößen arbeiten zu können. Man kann Fehldrucke (oder sonstiges Rohmaterial) durchaus zu feinerem Pulver schreddern/mahlen. Pulver zu drucken schließt somit die Verwendung von recyceltem Kunststoff nicht aus. Zum Thema Feuchtigkeit werde ich zu gegebener Zeit ein paar Takte reden. Neue Technologien zu entwickeln geht nicht immer geradeaus und schon gar nicht von jetzt auf Gleich. Hab Geduld, das kommt schon alles noch zusammen.

@@HomoFaciens Abgesehen von einer ansprechenderen Durchmischung von Farben je kleiner die Brösel sind erhoffe ich mir Versuche mit Metallpulvern als Zuschlagstoff. Kupfer-Filament, das zum drucken nicht viel zu spröde ist, habe ich noch nicht gesehen bzw. erfolgreich gedruckt

Ja, Metallpulver stehen hoch auf meiner Liste der zu testenden Materialien. Da diese dann den Hauptbestandteil darstellen, ist der Kunststoff der Zugschlagstoff und auch dieser sollte möglichst kleinkörnig sein.

Zuerst baut man Drucker, die möglichst wenig vibrieren, um die Druckqualität zu maximieren und dann willst du einen Rüttler an einen Druckkopf montieren? Lieber nicht ;-)

@@HomoFaciens Angewendet hat das ein Bastler der mit einem Pulver (Gips?) arbeitet. Der verwendet allerdings einen käuflichen Rüttler, der nur angeschraubt und elektrisch angeschlossen werden muss - allerdings nachdem man ihn extra für diesen Zweck gekauft hat. www.youtube.com/@filmpjeslader Ich hab jetzt schon 2 verschiedene Geräte vom ALDI, die taugen könnten. Die vibrieren auch nicht stärker als ein Ultraschall-Reiniger, fühlen sich am Zahnfleisch aber grauenhaft an.

In welchen Video zeigt filmpjeslader denn den Rüttler? Hab keine Geduld den ganzen Kanal durchzuklicken ;-)

Thanks for sharing your knowledge! Industrial pellets are optimized for flowing / trickling down the hopper and feeding path. The extruders are designed for a constant material flow. However, if you want to 3D print small structures, the flow rate is anything but constant, because of variations in layer height or line width, and you need a fine control of the material flow. You can't achieve that with rough raw material nor with a conventional extruder design. So lots of experimentation ahead...

Thanks! This compact extruder design might not be best for mixing colors, but future tests will show if I can get a uniform color when mixing different powders / granules. First I have to tune the hardware for uniform extrusion and best possible print quality with no eye on the color.

As told in the video series multiple times: At the current stage of development, the raw capabilities of the extruder is what I want to observe with no interference with the firmware. A Ratrig V4 has already arrived and as soon as the extruder works fine, I will start tuning the software parameters of Klipper. Stay tuned!

@@HomoFaciens ok! good idea, its kinf0d of like having a control group or baseline for your experiments! im very intrigued to see where all of this leads you further down the road

Thanks as always! ;-)

Powder is nothing but finer granules. I will check more types of raw material in coming videos and also talk about pros and cons of finder granules..

Wie läuft denn der bisherige Bau? In Sachen Extrudergeometrie bin ich ja noch fleißig am Testen, was geht und lerne immer noch dazu, wenn etwas nicht geht...

Why not having a look at the project pages? homofaciens.de/technics-machines-cnc-v2_en.htm

Yes, quality tools usually are worth the money. Thanks for sharing your knowledge!

Dieser Drucker ist (bislang) ein Einzelstück und das bleibt bis auf weiteres bei mir stehen ;-)

Thanks! I am also no friend of wasting time and energy with printing things other than parts for machines or robots, but now I found at least a way to turn these back into raw material for another project. 3D Benchy printing will be carried out in the future, simply because anyone with a 3D printer knows what they look and feel link on their own machine. Back into the blender afterwards ;-)

Nah, i refused to print Benchies for like 8 years but now i love them. They allow easy comparison between printers and settings and demonstrate a number of possible print quality defects which are likely to bite you on a larger more complex print, which would lead to more waste. It doesn't take up too much time or material.

Danke! Wenn du auf den Granulat-nachschaufeln-Job scharf bist, der wird in naher Zukunft wegrationalisiert ;-)

@@HomoFaciens ooch 😞 Schwingförderrinne? Schneckenförderer? Förderband? Becherkette? . . . Ich laß mich überraschen :-)

This depends on: (1) the material the bottle is made of (2) whether or not you can turn them into <2mm grains. I already made videos on getting raw material, more will follow - stay tuned!

Not too hard to make a copy if this one. However, there is still a lot to tell about preparing raw materials and V5.0 isn't the end of my extruder evolution. Stay tuned!

Den Drucker habe ich mittlerweile verschenkt, daher kann ich leider nichts nachmessen.

Ja. Aber warum ein Schlauch nicht die optimale Lösung ist und wie und wo die Zufuhr am Besten erfolgt oder der Vorratsbehälter anzubringen ist, darüber spreche ich noch. Bleib mir gewogen!

I'll be back!

Yes. More experimentation on the preparation of raw material will be carried out in one of the coming videos. Stay tuned!

@@HomoFaciens Thank you very much for your work! i wish i had kept all my failled 3D print all those years for this. maybe in the future a special head will be mass produced for a low price so it will become more easily done.

You're welcome! Well, the heap of failed prints in my workshop really needs to be crushed to raw material. Lots of work ahead...

Functional parts printing is what I am doing as well. I will talk about material throughput and nozzle diameters in (at least) one of the coming videos. Stay tuned!

Thank! Yes, this is for sure the lower end machinery and sometimes I am surprised that it finally works. ;-)

The extruder design evolves quickly, so waiting a bit before making a copy is a good idea. I will talk about the refill in one of the coming videos. That part of the design is currently under construction...

Danke! Zun Thema Materialdurchsatz muss ich noch mindestens ein Video machen, denn das ist in starkem Maße auch vom Rohmaterial abhängig (Stichwort: Korngrößenverteilung). Ist ein komplexes Thema, daher habe ich das bislang ausgeklammert, aber wie du ja korrekt bemerkt hast: Die Zahlen sind genannt.

It has been mentioned in previous videos of this series: Yes, the direction of rotation is reversed. More to reduce the pressure in the Extruder rather than actually cause suction.

There is also wear on the tungsten tips. The working principle is different from TIG welding. Making contact with the workpiece quickly wears the pointy tip as shown in a previous video of my EDM series.

@@HomoFaciens I may not have been clear on my meaning , the tungsten should have a prolonged life compared to other metals , and the mineral oil is used in carbon arc erosion i'm sure , I went to college with a guy who needed to get college certificates to work in his dads company doing carbon arc erosion , I watched some stuff about it , we were studying for our electronics technician certificates ,1st year , the oil used is purer than water , mineral water might work well or reverse osmosis water to avoid conduction into the cooling fluid by mineral contamination.

There isn't "the electrode material" nor "the fluid". As the cooling / flushing fluid must have a low conductivity, oil is in general better than water. But also, messing with oil in your (hobbyist) machinery isn't as comfortable as using deionozed or even tap water. Also discarding the water from time to time is easier than implementing a filter system. Another yes, tungsten is more resistant to wear in EDM machining because of its high melting point, but there are exceptions from that rule: Heat conduction is another property that reduces wear. Same as with the water or oil decision, brass is cheaper, has a relative low wear and is for those reasons often used. In another video of that series I had a (very) quick look at different electrode materials: ua-cam.com/video/rS5600spxEQ/v-deo.html I will carry out more experiments in the future - stay tuned!

@@HomoFaciens As for a contact conductor you could use a pointed carbon rod,as again for the oil method ,some of the comments by other watchers mentioned an interest opposed to laser etching and i thought i'd add what i knew to work in industrial environments. Either way, i myself am interested in this method of engraving cast alloy and steel than acid etching,i need to make a cnc controler first though. Very informative video as always. All the best.

As with the making and braking contact in my setup, the conductivity of the fluid really doesn't matter that much and tap water works fine. It is simple and cheap and so definitely worth experimenting with. Thanks for sharing your thoughts!

Adlerauge! Ja, die Sicherung sollte etwas flinker sein. Der Widerstand ist aber auch alles andere als optimal zur Erfassung des Stromes. Genügt gerade so, um festzustellen, ob ein Verbraucher angeschlossen ist oder nicht. Da kommt zu gegebener Zeit noch ein anderer (Hall-) Sensor rein.

I would chose a sodium battery instead. Let's see what evolves in my brain over time...

@@HomoFaciens Yes definitely, i agree. Anyway, thanks for the video

Well, this was a build of things I got for free and for the use case I have in mind, the lead-gel battery is okay. There is no fast charging with the 120W solar panels and if you don't draw high currents (not going to the inverter's limit) the system will deliver what it is intended to for at least a decade.

@@HomoFaciens i understand, i had alot of systems running leadacid before and when i discovered LiFePo4 it was like a miracle. i only wanted to bring you awareness of this "new" battery type. i think it is revolutionary for solar power storage, especially when compared to lead-acid.

This is why commercial storage solutions make use of LiFePo4. Another drawback of the lead batteries, not yet mentioned in any comment, is the poor efficiency for a charge/discharge cycle. Since the Lithium based battery packages became available in 12V versions there isn't even a need to adopt all of your circuity based on an existing solar system.

Sorry, es gibt da so ein paar Ungereimtheiten bezüglich der Kommunikation mit RS. Mein Video haben die bereits auf ihrem Kanal freigeschaltet, aber das war's dann auch. Das Video zum Solargenerator auf "How Open Is This Gadget?" habe ich aus dem Grund noch nicht so ganz live geschaltet, weil die RS-Seite noch auf sich warten lässt. Ich habe meine Kontaktperson von RS angeschrieben, aber noch keine Antwort erhalten. Ich werde den Link die Tage noch aktualisieren.

Danke! Man nimmt halt, was man für "umme" bekommen hat, daher die Blei-Gel Batterie. Bleiakkus fackeln nicht ab, sind also ebenfalls als sehr sicher einzustufen. ...und schließlich und endlich passt die Batterie auch in mein Auto ;-)

Blei-Gel hat den entschiedenen Nachteil dass man sie nicht nennenswert entladen darf, weil sie dadurch irreversibel altern. So eine Faustregel ist, nur zwischen 70-100 % SoC zu arbeiten, während die LiFePO4-Batterien (nicht mit Li-Io zu verwechseln) deutlich tiefer entladen werden können und auch generell als brandsicher gelten. Ebenfalls können LiFePO4-Zellen sehr schnell geladen werden und haben mehr zulässige Ladezyklen als Li-Io-Zellen.

Mit maximal 120W Leistung von den Solarzellen ist Schnelladefähigkeit für mein System wenig relevant. Da auch bei meiner beabsichtigten Nutzung (Steuerung eines Mini-Gewächshauses) die entnommene Leistung eher klein, dafür aber konstant ausfällt, dürfte der Blei-Gel Akku für einige Jahre gut sein. In meinen 2CV halten normale, No-Name Bleiakkus problemlos 10 Jahre. Wie gesagt: Das System soll und kann nicht mit aktueller Technik mithalten, fuktioniert aber und das genügt mir. Nach 10 Jahren sind auch die Lithium Akkus über'n Berg.

Yes. By reading through all the docs of touchDro and finding a scale adapter and reading those docs as well.

​@@HomoFaciens ok done.

Wenn du mit Referenzpunkt einen bestimmten Zahn / Lücke meinst: Nur über einen Extra Zahn, der heraussteht oder eine Extra-Lücke weiter innen im Sensorkreis. Natürlich wird ein 3. Sensor benötigt. Alternativ ginge es, eine Lücke oder einen Zahn breiter zu machen, die Scheibe mit konstanter Geschwindigkeit rotieren lassen und so die breitere Lücke bzw. den breiteren Zahn ausfindig zu machen. Dann ginge es ohne Extra-Sensor.

Danke ja, momantan läuft's ;-) Wenn du das Projekt verfolgst, solltest du schon darüber gestolpert sein, dass industrielle Pellets zu groß sind, um kleine Strukturen zu drucken. Es kommt nicht auf eine einheitliche Größe an, sondern darauf, dass viele kleine Partikel darunter sind und somit der Füllgrad möglichst groß ist. Siehe mein Video zur Aufbereitung alter Drucke im Mixer: ua-cam.com/video/WoDLxMVepog/v-deo.html Große Partikel als Rohmaterial verschlechtern die Druckqualität. Merklich.